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MVR蒸发器系统

更新时间:[2022-09-15]

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内容详情

一、MVR蒸发技术原理


MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称。

MVR蒸发器是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

机械蒸汽再压缩时,通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力,通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值、使用效果)进入加热器循环使用。用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵,几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环,只需很少的生蒸汽用于开车;系统需要冷凝的"废热"很少。MVR蒸发装置根据操作条件的不同,有时需要少量的额外蒸汽补充,有时又需将剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。

二、MVR蒸发技术应用范围


MVR主要运用于蒸发浓缩物料,与传统的多效蒸发相比,具有节能优势,目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。

MVR膜式蒸发系统

物料经过预热器预热以后从换热器管箱加入,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在流动过程中被壳程的加热蒸汽加热,边流动边蒸发。物料中浓缩液落入管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源,实现连续蒸发过程。

MVR强制循环蒸发系统

MVR强制循环蒸发器由加热器、分离器和强制循环泵等组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高,在循环泵作用下物料上升到分离器中。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。

MVR板式蒸发系统

MVR板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组,确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。

三、MVR蒸发系统的优点

1. 将自身产生的二次蒸汽不断压缩循环作为蒸发器的热源,仅需补充很少量蒸汽来补偿系统热损失,从而降低了蒸汽的使用量,同时节省了冷却水,单位吨耗降低,节能显著;

2. 由于蒸发温度低,产品停留时间短,常被用于热敏物料的蒸发浓缩;

3. 整体占地面积少,自动化程度高,操作成本低;

4. 工艺简单,容易检修;

5. 公用配套工程少,工程投资小。

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